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连续成型模具。主要有拉挤成型模具和挤压成型模具。拉挤加工过程是将浸有树脂的纤维连续通过一定型面的加热口模，挤出多余的树脂，在牵引条件下进行固化。

连续挤压是一种多工步过程，其成型模具为组合式，多运动部件组成。首先多层热塑性带在模具中加热并压成层合板，而后将层合板压入成型模具并加热压成所需截面的型材，后将型材通过连续压模压成所需的弯曲形状，这种方法可以成型弯曲甚至扭转和变截面的型材零件，是一种新型的成型工艺。图4为其成型模具和设备。

砖机液压油发热造成的危害

在砖机生产中,如果发现热现象不及时处理,就会造成严重的危害,主要有以下几点：

1:***砖机泵以及阀体滑动表面油膜,导致摩擦副磨损加快,缩短砖机配件的使用寿命;

2:砖机油液的温度升高后,使工作液体的粘度下降,泵的***增加,泵的实际流量有所下降;

3:加速砖机油液氧化,形成胶装物质,阻塞元件小孔,使液压元件失灵,卡死,甚至无法工作;

4:当砖机液压阀的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数就不同,阀芯、阀体之间就会因热膨胀而出现阀芯卡死现象;

5:是橡胶密封件材质老化,漏损,内泄增加; 6:过滤器滤芯早起老化,过滤性能下降.

4 压出砖坯厚度较小

1）、润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大

2）、压砖机构偏心轴位置调的分歧适

1）、改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换

2）、调正偏心轴到高温合适为止

5 压出砖坯全部厚度较大

1）、压砖活塞顶板磨损

2）、压砖机构所有轴瓦磨损过大

3）、承压部件底面与大盘间隙过大

4）、模子底部磨损过大

1）、调整偏心轴若无法保持则更换新垫板

2）、调整轴部件楔铁使承压部件底面与大盘上面间隙0.5㎜

3）、修补模子底平面

6 个别砖坯比一般砖坯较重

个别模子滚轮窜损过大致使填料深度增加

更换模子滚轮

经常检车和调整部分的间隙，检查各润滑部位的润滑情况，必须顶起清洗加油，经常检查各轴承的升温，防止铁块，石头等硬物进入模孔和运转部位，易损件磨损到响应程度应及时更换。当制砖机砖机需要长时间封存时，各部件应做好定时的防锈、除锈工作。发现锈蚀现象，应清洗除锈，并且重新涂上防锈油，这样才能够保证砖机在运转时候的平稳性，确保用户使用的过程中顺心顺手，达到预期的生产要求，从而获得良好的收益。